什(shi)麽(me)因(yin)素會(hui)影響(xiang)片堿的濃(nong)度?

　　片堿(jian)濃度(du)高低(di)決定了産(chan)品的(de)價格，濃度(du)越高(gao)的産品價(jia)格越高(gao)，含有的(de)雜質越少(shao)。那麽(me) 什麽(me)因素(su)會影(ying)響片堿的(de)濃度(du) 呢?這(zhe)個一般是(shi)在生(sheng)産過(guo)程中(zhong)一些系統、設備(bei)、濃縮過程(cheng)等因(yin)素會(hui)影(ying)響(xiang)，具體(ti) 影響(xiang)片堿(jian)的(de)濃(nong)度的(de)因素(su) 往下了解(jie)。

　　什麽(me)因素會影響片堿的(de)濃度(du)?

　　(1)蒸發系統(tong)生産(chan)負荷(he)對片(pian)堿濃(nong)度的影(ying)響(xiang)。

　　生産(chan)Ⅱ效蒸(zheng)發器的堿(jian)液溫度應(ying)控制(zhi)在(143+1)C,堿質量分數(shu)爲50%~51%。校驗(yan)了(le)工藝(yi)控制(zhi)點對(dui)應的(de)儀表,連續檢測了Ⅱ效蒸發器的(de)工藝數據(ju),結果(guo)顯示50%堿溫度、濃(nong)度均(jun)在(zai)工藝要求範(fan)圍。說明蒸(zheng)發系統生産是(shi)穩定的,對後期(qi)的片(pian)堿(jian)濃度沒有影響。

　　(2)蒸汽進(jin)入熔融堿(jian)沿線(xian)的設(she)備(bei)、管道、影(ying)響了(le)堿(jian)濃度。

　　最(zui)終濃(nong)縮(suo)器、熔融(rong)堿罐、片(pian)堿機及熔融(rong)堿(jian)管(guan)道,在(zai)工藝設(she)計上均(jun)采用(yong)中(zhong)壓蒸汽(qi)伴熱,如果(guo)閥門(men)洩漏,蒸汽可能(neng)進入熔(rong)融堿系(xi)統,這樣就(jiu)會導(dao)緻片堿濃度降低。爲(wei)此打開最(zui)終濃縮器(qi)蒸汽(qi)包封(feng),對(dui)熔融堿(jian)罐、片堿(jian)機(ji)及熔融堿(jian)管道進行(hang)蒸汽吹掃(sao)，未發現蒸(zheng)汽洩(xie)漏。爲(wei)此,排除了(le)蒸汽(qi)閥門内漏對片(pian)堿濃度(du)造(zao)成的影響(xiang)。

影響(xiang)片堿的濃(nong)度的因素(su)

　　(3)最終濃縮(suo)器(qi)堿負荷(he)對片(pian)堿濃度的影響(xiang)。

　　爲保(bao)證片(pian)堿濃(nong)度(du),進行了(le)如下(xia)調整(zheng):①增加(jia)熔鹽在(zai)最終濃縮器(qi)進口(kou)和出(chu)口的(de)溫(wen)度差;②保證生(sheng)産(chan)負(fu)荷在(zai)設定(ding)(3.3 m/h)範(fan)圍内;③提(ti)高熔鹽溫(wen)度,将(jiang)原設(she)計(ji)的(de)熔鹽(yan)爐出(chu)口溫度由(you)425 C提高(gao)到427 C，片(pian)堿質量分(fen)數(shu)由98.5%提高(gao)至99.3%。通過(guo)時(shi)間的觀察,發現提高(gao)片堿(jian)濃(nong)度(du)後片(pian)堿結(jie)塊(kuai)現(xian)象并(bing)無明顯改善。

　　以(yi)上述(shu)所的可能(neng)會 影響(xiang)片堿的(de)濃度的因(yin)素 ，所(suo)以生(sheng)産時要注意，希(xi)望(wang)可(ke)以幫(bang)到您(nin)。廣正(zheng)化工(gong)長期(qi)供應96，99高含(han)量片堿，價(jia)格便(bian)宜，量(liang)大從(cong)優，可(ke)送貨(huo)上門(men)，歡迎電話(hua)咨詢(xun)哦。